多功能側(cè)向喂料機采用于積木式原理設計，其螺桿構(gòu)型、筒體結(jié)構(gòu)、長徑比、下料與擠出，優(yōu)化配置，結(jié)合德國設計結(jié)構(gòu)而設計。基本型螺桿元件為輸送元件，采用計算機精確設計，具有優(yōu)異自潔性和任意互換，借助于十多年螺桿構(gòu)型研發(fā)設計的豐富經(jīng)驗與軟件技術，可按需高級實現(xiàn)物料輸送，建壓擠出等各項功能與各類填充功能，比如短玻璃纖維共聚、粉狀助燃阻、碳酸鈣填充，具有高能效工作。
多功能側(cè)向喂料機的設備特點:
1.集密煉、提送、喂料、擠出、風冷熱切粒、風送冷卻于一體，實現(xiàn)自動化連續(xù)作業(yè)，生產(chǎn)效率高；
2.密煉、喂料及擠出段可根據(jù)客戶選擇采用電加熱或蒸汽加熱或熱油循環(huán)加熱技術，應其溫度控制要求
3.混煉機采用“四棱同步耐磨混煉室”的技術，效率高，耗能低，塑化充分，分散均勻；
4.喂料裝置采用本公司“錐形雙螺桿喂料裝置”的技術，可對混煉物料進行輔助混煉，并對單螺桿擠出機進行強制喂料，提高造粒效率和品質(zhì)；
5.雙錐螺桿和單螺桿的驅(qū)動均采用交流變頻技術，可適應各種工藝技術要求；
6.機頭前部采用液壓快速換網(wǎng)裝置，省時省力,又環(huán)保；
7.造粒機采用旋轉(zhuǎn)式刀盤和微調(diào)裝置，進行風冷式熱切粒；
8.粒料的冷卻采用旋風分離器輸送及滾筒式冷卻機或圓盤式振動篩；
9.電控系統(tǒng)采用PLC、可視界面與變頻技術，實現(xiàn)全程自動化控制。
多功能側(cè)向喂料機的技術優(yōu)勢：
多功能側(cè)向喂料機適用于85%以上的高填充物料及各種高標準的纖維級色母粒，填充改性，共混改性(橡塑共混、塑料合金料)，功能母粒(炭黑母粒、阻然母粒、降解母粒、雙防母粒等)，電纜無囟料，特殊物料(EVA熱熔膠、光纜被覆料、抗紫外線塑料等)經(jīng)密煉機混合之后的團狀物料可以直接團狀喂入單雙螺桿擠出造粒，形成自動一體化，解決了傳統(tǒng)的手工切塊破碎帶來的耗工耗時，不但給企業(yè)降低成本，提高產(chǎn)量，更能提高生產(chǎn)自動化的企業(yè)形象。
