風冷熱切造粒機是成型加工主要的設備之一。它通過外部動力傳遞和外部加熱元件的傳熱進行塑料的固體輸送、壓實、熔融、剪切、混煉擠出成型。
物料經(jīng)過風冷熱切造粒機將密煉后的物料強制均勻的加入主機螺桿，物料在螺桿的壓縮與剪切和外加熱的作用下，物料受到混煉和塑化。溫度和壓力逐步增高，呈現(xiàn)出粘流狀態(tài)，并以一定的壓力通過機頭、擠出切粒，得到所需形狀的粒子。
風冷熱切造粒機主要用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性。可降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨酯加聚反應的擠出，碳粉、磁粉的造粒，電纜用絕緣料、護套料、PVC電纜料及各種硅烷交聯(lián)料的制備等。
風冷熱切造粒機適用于：PVC.EVA等塑料造粒。彈性體高速造粒整廠設備（風冷式，水冷式）特點：
1、本生產(chǎn)線集混煉、輸送、喂料、擠出造料，風送熱切冷卻于一體，實現(xiàn)自動化連續(xù)作定，生產(chǎn)效率高，塑化、混煉效果好。
2、風冷熱切造粒機結構緊湊，占地及空間小，安裝方便。
3、生產(chǎn)過程進行分段閉環(huán)溫度控制，密煉、喂料、擠出機等有各自加熱、冷卻系統(tǒng)，根據(jù)工藝要求控制各自溫度。
4、喂料機構采用螺旋槳雙挽式，吃料能力強。特別適用于直接經(jīng)密煉機混煉的團狀物料擠出造料。
5、機筒螺桿均采用38CrMOALA 合金鋼，經(jīng)氮化處理，硬度高，耐磨耐腐蝕/
6、機頭采用手動換網(wǎng)或快速不停機自動換網(wǎng)機構，提高生產(chǎn)效率。
7、風冷熱切造粒機電控系統(tǒng)采用的PLC控制技術，與多臺變頻器組成，使喂料、擠出、切粒等多機臺按工藝要求進行高精度、廣范圍的無級調速。并具有全機工藝連鎖，聲光故障報警等功能控制，完善可靠。
風冷熱切造粒機操作說明：
①認真做好交接班。本班次生產(chǎn)中設備出現(xiàn)的問題及解決辦法，接班后對設備某部位應注意觀察。本班次的產(chǎn)量和質量情況、注意事項，及生產(chǎn)工具交接清點，做好記錄。
②接班后認真查看。產(chǎn)品質量，設備運轉部位的軸承、齒輪、電機和潤滑油溫度是否在規(guī)定溫度內。潤滑油供油位置是否正確。
③仔細聽螺桿的轉動聲音及各傳動零件運轉聲音是否正常。
④核實機筒、機頭模具各部位溫度是否在工藝溫度范圍內，冷卻水溫是否在規(guī)定范圍。
⑤風冷熱切造粒機查看原料是否有雜物，料斗存料量，料斗周圍不許有任何工具和雜物存放，避免落入料斗造成事故。
⑥遇到突然停電時，立即關閉主電機、電熱和供料系統(tǒng)開關。各調速旋鈕調回零位。恢復供電時，先機筒和機頭模具加熱升溫。升溫到工藝溫度時，恒溫30min以上時間，再啟動螺桿轉動電機。查看主電機的電流表和螺桿轉數(shù)，如電流表指針擺動超出額定電流時，應立即停車，查找原因（可能機筒料溫低），問題解決后再開車。
⑦如果暫時停止生產(chǎn)，對于擠塑聚烯烴類原料，不用清理擠出機內原料。對于擠塑聚氯乙烯原料，則必須清理螺桿和機筒中原料。清理時可加入一些不易分解的物料，把聚氯乙烯余料全部頂出。再拆下螺桿，清理涂防銹油，包好垂直吊放。清理螺桿和機筒時，要用銅質刀和工具。不準用硬質刀刮粘料，避免劃傷螺桿機筒。